自從第二次世界大戰(zhàn)以來，等離子切割技術(shù)就已經(jīng)存在了。在軍用飛機(jī)上工作的工廠采用了一種新的焊接方法，該方法涉及使用通過電弧輸送的惰性氣體。
人們發(fā)現(xiàn)，用電流充入氣體會在焊縫周圍形成障礙，并保護(hù)其免受氧化。這種新方法更加堅(jiān)固，并在接頭處形成了更清潔的線條。

一個(gè)發(fā)現(xiàn)發(fā)生在1960年代。工程師確定，通過增加氣體流量并減小釋放孔的尺寸，溫度將會上升。溫度的升高改變了工具的工作方式，并導(dǎo)致金屬切割而
不是焊接。

如今，等離子切割已成為許多行業(yè)的主食：汽車制造商，定制汽車維修店，建筑公司，制造商，鎖匠和機(jī)械承包商，僅舉幾例，

考慮到等離子切割的高溫，過熱成為一個(gè)問題。當(dāng)?shù)入x子體系統(tǒng)過熱時(shí)，時(shí)間和金錢上的成本很高。等離子割炬過熱會迅速損壞割炬部件。一旦烙鐵頭過熱，
金屬絲就會在烙鐵頭處吃掉，導(dǎo)致孔變得不圓。這將導(dǎo)致電導(dǎo)率損失，不穩(wěn)定的電弧和焊縫質(zhì)量不一致。

丹耐斯的等離子切割循環(huán)冷卻器可提供所需的溫度控制，以保持等離子切割系統(tǒng)的完整性。等離子切割循環(huán)冷卻器對環(huán)境友好，可在  + 5°至+ 35°C的溫度
下進(jìn)行連續(xù)冷卻。

具有成本效益的等離子切割循環(huán)式冷水機(jī)采用低矮設(shè)計(jì)和高品質(zhì)的鎖定腳輪，占地面積小，具有出色的性能和可靠性。

等離子切割循環(huán)式冷水機(jī)在美國制造并經(jīng)過嚴(yán)格的測試，具有熱氣旁路，可為泵，電動機(jī)和壓縮機(jī)提供更高的穩(wěn)定性和熱保護(hù)。丹耐斯的循環(huán)冷卻器設(shè)計(jì)
和操作簡單，可提供多年可靠的液體溫度控制。