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工業(yè)冷水機(jī)維護(hù)–如何更換10個主要組件
來源:丹耐斯制冷技術(shù)
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作者:DNC
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發(fā)布時間: 2020-10-16
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熟悉此工業(yè)冷水機(jī)組的維修和保養(yǎng)步驟-如何更換10個主要組件可能會有所幫助。
熟悉此工業(yè)冷水機(jī)組的維修和保養(yǎng)步驟-如何更換10個主要組件可能會有所幫助。
盡管我們希望技術(shù)能夠以最大效率100％地運行，但定期的磨損會導(dǎo)致故障。在處理冷水機(jī)的維修和保養(yǎng)時，
有必要了解和了解如何更換工業(yè)冷水機(jī)的主要組件。
這里有一些有用的提示，可以幫助您的冷水機(jī)高效運行。
在工業(yè)冷水機(jī)系統(tǒng)交付給客戶使用之前，整個系統(tǒng)已調(diào)試完畢。
工業(yè)冷水機(jī)主要成分含有：冷凍水系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，終端設(shè)備，和空調(diào)裝置等
工業(yè)冷水機(jī)如何工作
1.更換壓縮機(jī)
a）檢查制冷劑系統(tǒng)和線路，以試圖確定壓縮機(jī)燃盡的原因。
b）為了回收制冷劑，回收前應(yīng)準(zhǔn)備好相關(guān)設(shè)備和工具，并特別注意保持工作環(huán)境通風(fēng)良好。
（注意：更換壓縮機(jī)時，必須同時更換過濾器，分離器和儲液器）
c）焊接連接到壓縮機(jī)，過濾器，氣液分離器和液體儲罐的所有管道。
d）擰松固定壓縮機(jī)，氣液分離器和儲液罐的四個固定螺栓。
e）從系統(tǒng)上卸下壓縮機(jī)，過濾器，氣液分離器和儲氣罐。
f）更換新零件，然后重新擰緊壓縮機(jī)，氣液分離器和儲氣罐。
g）組裝和焊接與壓縮機(jī)，過濾器，氣液分離器和儲液罐相連的管道，用扎帶和橡膠塊固定管道，并在焊接
過程中注意保護(hù)充氮。
h）檢查和清潔熱力膨脹閥。
i）通過高壓氮氣清洗重復(fù)沖洗整個系統(tǒng)。
j）對系統(tǒng)進(jìn)行真空處理，建議使用3次真空處理，以將系統(tǒng)壓力降至適當(dāng)?shù)闹怠?/span>
k）在向系統(tǒng)充注制冷劑時，請確保在制冷劑充注量低于設(shè)備額定充注量的60％之前不要打開設(shè)備，這可以
通過在開始時抬起制冷劑缸并將其倒入來實現(xiàn)。
l）開機(jī)后，繼續(xù)給制冷劑加注，直到達(dá)到額定注額為止，必要時可以采用液體沖洗的方式，但要注意液體
沖洗的重點必須在氣液分離器之前最好位于蒸發(fā)器的入口。
m）讓系統(tǒng)再運行48小時，然后使用少量壓縮機(jī)油，使用pH紙檢查其味道并測量其酸度，并在必要時更換
壓縮機(jī)油。
n）完成第10步后，讓系統(tǒng)繼續(xù)運行48小時，如果一切正常，將濾網(wǎng)干燥器更換回設(shè)備的原始型號。
o）完成上述過程后，兩周后，再次檢查系統(tǒng)，以確保設(shè)備的狀況和操作符合設(shè)計要求。
2更換水箱
a）檢查制冷劑系統(tǒng)，并嘗試找出導(dǎo)致儲氣罐損壞的原因。
b）適當(dāng)回收制冷劑，準(zhǔn)備相關(guān)設(shè)備和工具，并保持工作環(huán)境通風(fēng)良好。
c）從水箱上取下連接管。
d）松開水箱的四個固定螺栓，然后卸下水箱。
e）酌情清洗系統(tǒng)并更換相同類型的水箱。
f）安裝其固定螺栓。
g）儲液罐連接管的組裝和焊接，在焊接過程中要注意保護(hù)氮氣。
h）保持系統(tǒng)壓力以確保其氣密性。
i）抽空并重新填充制冷劑。
3氣液分離器的更換
a）檢查制冷劑系統(tǒng)，并嘗試找出造成氣液分離器損壞的原因。
b）適當(dāng)回收制冷劑，準(zhǔn)備相關(guān)設(shè)備和工具，并保持工作環(huán)境通風(fēng)良好。
c）在拆卸氣液分離器之前，有必要拆卸外部儲氣罐和相關(guān)的管道，以留出足夠的操作空間，并且在更換
儲氣罐時會詳細(xì)介紹如何拆卸儲氣罐。
d）從氣液分離器上除去絕緣泡沫。
e）將連接管焊接到氣液分離器上。
f）松開氣液分離器的四個固定螺栓，然后拆下氣液分離器。
g）適當(dāng)清潔系統(tǒng)，并用相同型號的氣液分離器進(jìn)行更換。
h）安裝其固定螺栓。
i）組裝和焊接氣液分離器的連接管，在焊接過程中要注意保護(hù)充氮。
j）用新的絕緣棉包裹氣液分離器。
k）維持系統(tǒng)壓力以確保其密封性。
l）抽空并重新填充制冷劑。
4.四通換向閥更換
a）檢查制冷劑系統(tǒng)和各種接線，嘗試找出四通閥損壞的原因。
b）更換之前，請先關(guān)閉設(shè)備電源并正確回收制冷劑。
c）在焊接閥門之前，必須記錄四通閥的方向，并且雙系統(tǒng)單元不能將其他系統(tǒng)用作參考。
d）使用與原始四通閥相同類型的替換四通閥，適當(dāng)清潔系統(tǒng)，并使管路連接與原始四通閥保持一致。
e）焊接時，四通閥體應(yīng)用濕布包裹，以防止閥體中的滑塊燒壞，并防止水流入管道系統(tǒng)。
f）焊接時，注意保護(hù)充氮。
g）保持壓力，排空系統(tǒng)，然后重新填充制冷劑。
5.更換管殼式熱交換器
a）檢查供水系統(tǒng)，以確保殼管式熱交換器沒有損壞。
b）當(dāng)確認(rèn)管殼式熱交換器損壞且需要更換時，請關(guān)閉裝置電源并回收制冷劑。
c）松開進(jìn)水口和出水口的連接。
d）焊接連接換熱器的管道（不同的單元可能使用不同類型的換熱器，因此在焊接連接管道時，必須記錄
各自的連接位置，如果管道連接錯誤，將會引起系統(tǒng)燃?xì)獯?/span>
e）適當(dāng)清潔系統(tǒng)。
f）如下圖所示卸下后面板和兩個蓋板支架2
g）松開熱交換器安裝支架上的四個螺栓。
h）拆下管殼式熱交換器，并用相同類型的熱交換器替換，然后焊接管道。
i）焊接過程中的氮氣保護(hù)。
j）重新裝上后面板支架2和后面板。
k）保持壓力，排空系統(tǒng)并重新填充制冷劑。
6.風(fēng)冷冷凝器更換
a）關(guān)閉設(shè)備電源并回收制冷劑。
b），卸下下面箭頭所示的面板（例如，更換前冷凝器）。
c），去除冷凝器外部的金屬空氣爐排。
d）焊接與冷凝器相連的入口和出口管道，注意控制焊炬火焰的方向，以防止燃燒器的翅片和鈑金零件燃燒。
e）卸下將分配頭組件固定到位的夾具。
f）焊接冷凝器的最下面的兩個管。
g）適當(dāng)清潔系統(tǒng)。
h）拆下冷凝器和裝置的鈑金零件之間的固定螺栓，拆下冷凝器并進(jìn)行更換，然后重新焊接所有管道并重新
固定分配頭組件。
i）焊接過程中的氮氣保護(hù)。
j）保持壓力，排空系統(tǒng)并重新填充制冷劑。
7.更換熱力膨脹閥
a）檢查制冷劑系統(tǒng)及其各種接線，以找出膨脹閥損壞的原因。
b）確認(rèn)需要更換膨脹閥后，關(guān)閉設(shè)備電源并回收制冷劑。
c）從膨脹閥上拆下溫度傳感組件并記錄其位置。
d）用濕布包裹熱力膨脹閥體，焊接熱力膨脹閥的入口和出口管，平衡管，然后拆下熱力膨脹閥。
e）更換相同類型的熱力膨脹閥，再次用濕布包裹熱力膨脹閥體，并焊接膨脹閥的入口和出口管以及平衡管。
f）焊接時要注意保護(hù)充氮，同時要注意不要讓水進(jìn)入管道系統(tǒng)。
g）將膨脹閥的溫度敏感包裝包裹在記錄的位置，并用絕緣泡沫包裹。
h）保持壓力，排空系統(tǒng)并重新填充制冷劑。
8.更換濾芯
a）檢查制冷劑系統(tǒng)和所有接線，以找出過濾器損壞的原因。
b）確認(rèn)需要更換過濾器后，關(guān)閉設(shè)備電源并回收制冷劑。
c）用濕布包裹過濾器，焊接過濾器的入口和出口管，然后取下過濾器。
d）用相同類型的過濾器之一更換，用濕布再次包裹過濾器并焊接過濾器的入口和出口管。
e）焊接時要注意氮氣保護(hù)，同時注意不要讓水進(jìn)入管道。
f）保持壓力，抽真空并用制冷劑重新填充系統(tǒng)。
9.現(xiàn)場泄漏檢測的方法指導(dǎo)
A.聲音泄漏檢測。
當(dāng)制冷系統(tǒng)中的制冷劑溫度和壓力較高時，有時系統(tǒng)泄漏時會發(fā)出微弱的嘶嘶聲，并可以根據(jù)聲音部分判斷泄漏。
B.目視檢漏
在氟利昂系統(tǒng)的制冷設(shè)備的某些部分中，如果有漏油，滴油或油痕跡，則可以確定存在氟利昂制冷劑泄漏。
C.濃肥皂水的泄漏檢測
這是當(dāng)前的應(yīng)用，是一種非常普通，便捷和有效的方法。首先，將肥皂水切成薄片，浸泡在熱水中，不斷攪拌
使其溶解，然后在冷卻時冷卻至淺黃色濃稠溶液，以便在檢測到泄漏時使用，首先清潔被檢部件上的油漬，然后
再使用用干凈的白色紗布或刷子將肥皂水浸濕，涂抹在檢漏部位上，等待幾分鐘并觀察，如果被檢部位上出現(xiàn)白
色氣泡，請使用肥皂水將肥皂水浸透。
或氣泡繼續(xù)溢出，這意味著泄漏。
10.制冷劑補給指南
a）將注料噴嘴定位在殼管和四通閥之間的連接管上，并連接制冷劑注料瓶。
b）啟動水泵，設(shè)備正在冷卻。
c）打開制冷劑瓶上的閥，向系統(tǒng)中緩慢注入制冷劑，并檢查吸氣和排氣壓力。
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