3.處理冷凝水
使用開放式冷卻源（例如大氣冷卻塔）的冷凝器水回路需要進行水處理以防止結(jié)垢。腐蝕性條件（例如，沙子高速流過管子）可能
會使管子凹陷，從而降低管子的效率。未經(jīng)處理的水會損壞管子，管道和其他材料。冷卻塔放氣或排污是去除固體和污染物的最有
效方法。當(dāng)傳感器檢測到高電導(dǎo)率時，自動閥會排放一些水及其溶解的和懸浮的固體。目視檢查也是一種很好的水質(zhì)指標(biāo)，盡管準(zhǔn)
確性較差。每年檢查冷凍水回路一次，以檢查其總體水質(zhì)和腐蝕跡象。

4.降低進水溫度
降低進入冷凝器的水的溫度可以提高冷卻器的效率。在某些建筑系統(tǒng)上，操作員可以降低冷凍水設(shè)定值，以克服空氣處理機的缺陷，
例如盤管變臟。當(dāng)心這種做法，可能會停止癥狀但不能解決問題。為了達到相同的凈制冷效果，這會使制冷機更加努力地工作。

5.保持每日檢查
每日檢查仍然是維持高效運行的冷水機組的第一步。日志可建立運行條件的歷史記錄，包括溫度，壓力，液位和流速。盡管微處理器
控件記錄了更多這些統(tǒng)計信息，但是沒有替代書面日志詳細(xì)記錄了每天在冷藏室中對控件的檢查結(jié)果。

6.控制水速
流速必須嚴(yán)格調(diào)節(jié)，因為流速太低會降低冷卻器效率，導(dǎo)致層流。最小流速通常約為每秒3英尺。但是，流速太高會導(dǎo)致振動，噪音
和管子腐蝕。建議的最大流速通常約為每秒12英尺。

7.保持制冷劑充注
任何冷卻器可提供的冷卻量取決于單位時間內(nèi)通過壓縮機的制冷劑數(shù)量。保持適當(dāng)水平的制冷劑很重要。
泄漏以及空氣和濕氣會降低效率和系統(tǒng)可靠性。通常由泄漏引起的制冷劑充注量低，會使壓縮機工作更困難，冷卻效果也更差。

8.吹掃非冷凝物
空氣和濕氣是兩種不可凝結(jié)的物質(zhì)，會泄漏到低壓冷卻器中。非冷凝物可將冷水機效率在60％負(fù)載下降低多達4％，在100％負(fù)載下
降低7％。空氣使管子絕緣，從而防止交換和提高冷凝溫度，這也使壓縮機工作更困難。水分會促進酸的形成，從而損壞電機的繞
組和軸承。

9.分析壓縮機油
每年一次，將壓縮機潤滑油樣品送至實驗室進行光譜化學(xué)分析，以提供有關(guān)水分含量，金屬，酸和其他影響性能的污染物的詳細(xì)信息。
僅在必要時才更換機油。高水分含量可能表明吹掃單元有問題，這對效率有重大影響。使用基于吹掃運行時間的時間表，更頻繁地從
低壓冷卻器中抽取樣品。當(dāng)濾油器出現(xiàn)高壓降并且更換機油時，請更換濾油器。

10.檢查接線
為了使起動器和電動機高效運行，請檢查微處理器控件上的安全性和傳感器校準(zhǔn)。請參閱制造商的準(zhǔn)則。然后檢查冷卻器的電氣連接，
接線和開關(guān)設(shè)備是否有熱點和磨損的觸點。為防止絕緣故障，請測試電動機繞組的接地和繞組間電阻。檢查開放式驅(qū)動電機上的軸封，
看是否存在制冷劑泄漏，并清潔電機冷卻通風(fēng)孔以最大程度地冷卻。